บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ซอฟท์ จำกัด  ERP FACTORY SOFT CO., LTD.

       รับวางระบบงานซอฟต์แวร์ควบคุมโรงงานอุตสาหกรรมทั้งโรงงาน ( ระบบ  ERP/MPS/MRP SOFTWARE  , Smart Factory , Internet Of Things  .. อื่นๆ ) 

     ซอฟต์แวร์ ERP/MPS/MRP  SYSTEM ประกอบด้วย  ระบบการขาย  ระบบจัดซื้อ  ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ (MPS/MRP), สินค้าคงคลัง  (Warehouse Management) , การวางแผนการผลิตขั้นสูงและจัดตารางการผลิต (Advanced Planning & Scheduling), การควบคุมการผลิต ด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ดในองค์กร  ระบบ Smart Factory (Internet of Things)  ระบบอัตโนมัติกับเครื่องจักรในโรงงานหรืออื่นๆ  

นอกจากนี้ เรายังรับพัฒนาระบบตามความต้องการของลูกค้าเช่น ระบบเฉพาะส่วน MPS/MRP, ระบบการสืบย้อนกลับ, ระบบต้นทุน, ระบบควบคุมการผลิต, ระบบรายงาน Dashboard,ระบบการแจ้งเตือน (Alert) ทางอีเมล, Line, การทำระบบ  IOT หรือพัฒนาบางส่วนเชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์เดิมของลูกค้า รวมถึงการพัฒนาระบบอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้า โปรดติดต่อปรึกษาได้ทันที  โทร. 089-0035991 

ตาราง MRP ของ ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.   ( Master Production Schedule / Material Requirements Planning  System)  

  MRP กับ จุดสั่งซื้อ Re-order point แตกต่างกันอย่างไร และวิธีการใช้ให้เหมาะสมกับงานวางแผน

โรงงานอุตสาหกรรมที่เหมาะกับ  STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM   

**องค์กรของท่านเคยประสบปัญหาเหล่านี้บ้างหรือไม่ **

1. การทำงานของหน่วยงาน หรือแผนกต่างๆ ต่างคนต่างทำงาน ข้อมูลไม่เป็นหนึ่งเดียว เมื่ออีกหน่วยงานต้องการรู้ข้อมูลของอีกหน่วยงานต้องยกหูโทรศัพท์โทร.หากันทุกๆวัน เช่นฝ่ายขายอยากรู้ว่าออร์เดอร์ลูกค้า A จะขึ้นผลิตวันไหน ขึ้นผลิตหรือยัง  ได้เท่าไหร่  ส่งทันไหมเป็นต้น
2. หน่วยงานที่สำคัญของโรงงานเช่น ฝ่ายผลิต และฝ่ายวางแผนการผลิต ต้องทำงานโดยอาศัยแมนนวล หรือใช้ซอฟต์แวร์ ERP Software ที่ไม่ได้มีระบบ MPS/MRP SYSTEM เพื่อการคำนวณการวางแผนการผลิตและสั่งซื้อพัสดุอย่างแท้จริง  ทำให้ต้องทำงานโดยประสบการณ์ของผู้วางแผนเอง และไม่รู้ว่าจะมีวิธีการทีดีหรือลดต้นทุนมากกว่านี้หรือไม่  
3.การควบคุมการผลิตที่ทำแบบแมนนวล ด้วยการจดกระดาษ หรือ EXCEL ไม่เป็นฐานข้อมูลเดียวกันของโรงงาน อาจทำให้มีการทุจริตในองค์กร และตรวจสอบยาก
4. ไม่สามารถควบคุมหัวใจของโรงงานคือการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เช่น การบริหารจัดการคลังสินค้าที่ดี ( MRP SYSTEM ) คือ ควรจะทำให้พื้นที่เก็บ warehouse มีประสิทธิภาพสูง ควรทราบว่าเมื่อไหร่วัตถุดิบควรสั่งซื้อ เมื่อไหร่ควรจัดเก็บ และจัดเก็บ raw material หรือ wip  item code  ไหน  และเมื่อจะเปิดคำสั่งผลิต ก็จะต้องมีวัตถุดิบหรืองานประกอบพร้อมเสมอ 
5. ไม่ทราบข้อมูลของหน่วยงานผลิตต่างๆ ว่ากำลังทำอะไรอยู่ กำลังการผลิตเป็นอย่างไร  มีต้นทุนการผลิตเกินหรือไม่ มีงานเสีย ( NG) เกินกว่ามาตราฐานหรือไม่ หน่วยงานไหนมีปัญหา แย่ที่สุดและปัญหาเพราะอะไร ทำให้ไม่รู้ว่าจะแก้ไขตรงไหน ถูกจุดหรือไม่ 
6. การส่งสินค้าให้กับลูกค้าไม่ตรงเวลา ไม่เป็นไปตามที่สัญญากับลูกค้า ทำให้เกิดความสัมพันธุ์ไม่ดีกับลูกค้า เสี่ยงต่อการยกเลิกออร์เดอร์ และเสียเครดิตโรงงาน
7. การทำงานในแต่ละวัน ต้องลุ้นว่าจะมีปัญหาอะไร เกิดอะไรขึ้นในทุกๆวันในแต่ละแผนกขององค์กร
8. ไม่มีโปรแกรมระบบ MPS/MRP ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญในการวางแผนการบริหารโรงงานที่ดี  ตรวจวัดหรือดูข้อมูลไม่ได้  หรือยากลำบาก

** STRATEGIG ERP/MRP SYSTEM แก้ปัญหาได้อย่างไร **
1. ข้อมูลไม่เป็นหนึ่งเดียว
ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้ ERP/MRP Systemของเรา ที่มีชื่อว่า STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM  เพราะเราเป็นซอฟต์แวร์ทางด้านการผลิต ( MPS/MRP ) อย่างแท้จริง  ช่วยให้ทุกแผนกสามารถเข้าถึงข้อมูลแบบเรียลไทม์ ทำให้ไม่ต้องพึ่งการสื่อสารทางโทรศัพท์หรือแบบแมนนวลซึ่งอาจทำให้ข้อมูลผิดพลาดหรือล่าช้า นอกจากนี้ยังสามารถใช้ Dashboard สำหรับผู้บริหารเพื่อดูภาพรวมของสถานการณ์ปัจจุบันในแต่ละแผนกได้ทันที
2. การพึ่งพาแมนนวลในงานวางแผนการผลิต
ระบบ MPS/MRP ของซอฟต์แวร์เรา แก้ปัญหาความผิดพลาดและปรับปรุงการวางแผนการผลิตและสั่งซื้อวัตถุดิบได้โดยอัตโนมัติ ลดการพึ่งพาประสบการณ์ของบุคคลเพียงคนเดียว
3. ควบคุมการผลิตแบบแมนนวลที่เสี่ยงต่อการทุจริต
ระบบ MRP และการบันทึกข้อมูลการผลิตแบบดิจิทัลสามารถช่วยให้การควบคุมการผลิตมีความโปร่งใสและลดโอกาสในการทุจริตในองค์กร นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์เรามีการใช้ระบบ Barcode หรือ QR Code ในการติดตามกระบวนการผลิต เพื่อกำจัดการทุจริต
4. การบริหารจัดการคลังสินค้า
เพราะมี ระบบ MRP System สามารถช่วยให้การสั่งซื้อวัตถุดิบเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการบริหารพื้นที่คลังสินค้าที่ดีเพื่อให้มีวัตถุดิบพร้อมใช้เสมอเมื่อต้องการเปิดคำสั่งการผลิต
5. การติดตามข้อมูลหน่วยผลิตและการแก้ปัญหางานเสีย ( NG ) ให้ทันท่วงที
ซอฟต์แวร์มีระบบติดตามต้นทุนการผลิต ( Costing System ) ,  และการคำนวณหางานเสีย (NG) และวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่เสียอัตโนมัติ   การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ค้นหาและระบุจุดที่ต้องปรับปรุง นอกจากนี้ ระบบ Real-Time Monitoring  ช่วยให้ผู้จัดการสามารถตรวจสอบปัญหาที่เกิดขึ้นได้ทันที
6. ความล่าช้าในการส่งสินค้า
ปัญหานี้สามารถลดลงได้โดยการใช้ระบบ MPS/MRP ของซอฟต์แวร์เรา เพราะซอฟต์แวร์จะจัดการวางแผนในเรื่องการผลิตและ การคำนวณช่วงเวลาและวัตถุดิบที่ควรจะต้องสั่งซื้อมาถึงสโตร์พอดี ช่วยลดการล่าช้าและทำให้ส่งสินค้าได้ตามเวลาที่กำหนด
7. การทำงานที่ไม่คาดเดาได้ในแต่ละวัน
ระบบ ERP/MPS/MRP ของซอฟต์แวร์เรา สามารถช่วยให้เห็นภาพรวมของงานในแต่ละวันได้ และทำให้สามารถคาดการณ์ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้จากข้อมูลในอดีตและแบบจำลองที่มีในระบบ
8. การขาดระบบ MPS/MRP
การมีระบบ MPS/MRP ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนและการจัดการทรัพยากรในโรงงานทำให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น ลดการสูญเสียในกระบวนการผลิต และช่วยให้การใช้ทรัพยากรเป็นไปอย่างคุ้มค่ามากที่สุดระบบงานซอฟต์แวร์ควบคุมทั้งโรงงานของเรา **

9. นอกจากนี้ ระบบ  STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM  ของเรายังมีโปรแกรมจัดตารางการผลิต (  GRAPHICAL PRODUCTION SCHEDULING ) เพื่อคำนวณการนำเอาคำสั่งผลิตที่เปิด (WORK ORDER )ไปทำการจัดตารางการผลิตทรัพยากร (เครื่องจักร คนงาน) ที่เหมาะสม ตามที่โรงงานกำหนดไดั และทำการ  OPTIMIZATION  ให้มีการใช้เครื่องจักรในทุกๆเครื่องจักรและทุกๆวันอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด  กำลังการผลิตของโรงงานที่มีใช้อย่างมีคุณค่าสูงสุด

**     STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM   (  ชื่อเดิมคือ  NETSYS ERP/MPR SYSTEM ) ระบบงานซอฟต์แวร์ ERP/MRP SYSTEM  เพื่อควบคุมทั้งโรงงานอุตสาหกรรม  มีระบบหลักๆดังนี้  ( FULL OPTION )  ** 

1.ระบบการจัดซื้อ ( PURCHASE SYSTEM )  

2. ระบบการขาย ( SALES & FORECAST SYSTEM ) 

*  3. ระบบการวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ( MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING ) 
4. ระบบสินค้าคงคลัง & BARCODE ( INVENTORY & BARCODE SYSTEM ) 
5. ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน (MES & SHOP FLOOR CONTROL)
6. ระบบติดตามการผลิตแบบทันเวลา  ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM)
7. ระบบการควบคุมการส่งผลิตภายนอกโรงงาน (เช่น การส่งงานไปชุบ กับ Supplier ข้างนอก เช่นชุบทองแดง อื่นๆ )(OUT-SOURCING ) 
8. ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า & BARCODE /QR CODE (PACKING SYSTEM) 
9. ระบบการออกอินวอยซ์การขาย  (INVOICING SYSTEM) 
10. ระบบการควบคุมการทำงานทุกๆระบบที่กล่าวมาด้วย ระบบ BARCODE/QR CODE   
11. ระบบการคำนวณต้นทุน ( COSTING SYSTEM )
12. ระบบการตรวจสอบย้อนกลับ ( MANUFACTURING TRACEABILITY SYSTEM )   การสอบย้อนกลับ Lot Traceability ของล๊อทวัตถุดิบหรืองานประกอบ ,ที่มีปัญหาในการผลิต อื่นๆ )
13. ระบบการคำนวณประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรหรือคนงาน (OEE SYSTEM )
14. ระบบการวางแผนการผลิตขั้นสูง,การจัดตารางการผลิต (ADVANCED PLANNING , PRODUCTION SCHEDULING )  ( ระบบโปรแกรมเสริม) 
15. ระบบอื่นๆ เช่น ระบบการคำนวณ MRP FOR TOOLING  ระบบการเชื่อมระบบงานกับ IOT ของเครื่องจักร อื่นๆ  กับโรงงานผลิตชิ้นส่วน ( PART) และชิ้นส่วนประกอบ ( ASSEMBLY ) ยานยนต์  งานประกอบ อิเล็กทรอนิกส์  ที่มีความซับซ้อน และโรงงานประเภทอื่นๆ 

16. ระบบรายงาน DashBoard ของผู้บริหารเพื่อติดตามในทุกๆแผนก
17. ระบบบัญชีแยกประเภท    ( GENERAL LEDGER SYSTEM  )  

  ระบบ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM  ใช้ SQL SERVER 2022  หรือสูงกว่า เป็นฐานข้อมูล