บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ซอฟท์ จำกัด ERP FACTORY SOFT CO., LTD.
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
12.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
13.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
14.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
16.ระบบรายงาน DASHBOARD
17.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
18.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
++ ประสบการณ์กว่า 20 ปีของทีมงานบริษัท Erp Factory Soft Co.,Ltd. ในระบบ ERP/MRP โรงงานอุตสาหกรรมต่างประเทศและไทยโดยตรง ++
++ ซอฟต์แวร์ ระบบ ERP/MRP SYSTEM ของแท้ รับประกันซอฟต์แวร์และการติดตั้ง Trainning, Implementation and Go-Live งาน 100% ++
++ สนใจ DEMO สอบถามรายละเอียด-ปรึกษา-วิเคราะห์ปัญหาโรงงาน โทร. 089-0035991 ++
++ โปรดระวัง !!! ซอฟต์แวร์ ERP โรงงานอุตสาหกรรมไม่เหมือนธุรกิจซื้อมา-ขายไป หรือธุรกิจอื่นๆ เพราะระบบการผลิตมีความซับซ้อนมากกว่า ( ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน ) ระบบ ERP โรงงานจำเป็นต้องมีระบบการวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP System ) เป็นแกนหลักสำคัญลำดับแรกก่อน ++
++ เหตุผลเพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของระบบการวางแผนในโรงงานทั้งหมด ถ้ามีระบบ ERP แต่ไม่มีระบบ MRP หรือ MRP ใช้ไม่ได้จริง ก็ไม่ต่างจากการมีเพียงโปรแกรมบัญชีใช้งานเท่านั้น ++
ปัจจุบันซอฟต์แวร์ในท้องตลาดเกิดขึ้นมากมาย และแจ้งว่าเป็น ERP และมีระบบ MRP แต่เมื่อเจาะลีกๆแล้ว มีหลายๆซอฟต์แวร์ไม่ใช่ระบบ MRP แท้จริง เพราะใช้วิธีการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง เช่น การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือวิธีคำนวณวัตถุดิบจาก BOM แบบง่ายๆ หรือการสร้างสูตรคำนวณขึ้นมาเอง และอื่นๆ ทำให้ผลการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง
++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน !! วิธีการสกรีนเบื้องต้น โปรดถามหา ตาราง MRP จากผู้ค้าซอฟต์แวร์เป็นลำดับแรกเสมอ ++
ตัวอย่าง ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
รายละเอียด : ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์ ใช้การคำนวณ MRP ที่ถูกต้องตามหลัก MRP THEORY จึงสามารถพิสูจน์ย้อนกลับได้
++ ระบบ MRP ที่แท้จริง เป็นอย่างไร ++
(1) MRP (Material Requirements Planning) หรือระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ เป็นแกนสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิต
การคำนวณ MRP จะต้องอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ถูกต้องและคำนวณในรูปแบบตาราง MRP เท่านั้น โดยพารามิเตอร์หลักประกอบด้วย
(2) องค์ประกอบและการคำนวณ MRP
2.1 Gross Requirement: ความต้องการวัสดุรวมในแต่ละช่วงเวลา
2.2 Scheduled Receipts: ปริมาณวัสดุที่มีกำหนดรับเข้าคลังในอนาคต
2.3 On-Hand Quantity: ปริมาณสินค้าหรือวัสดุคงเหลือในคลังปัจจุบัน
2.4 Net Requirement: ความต้องการสุทธิหลังหักปริมาณคงเหลือและวัสดุที่จะได้รับ
2.5 Planned Order Receipt: ปริมาณที่ต้องมีเพื่อรองรับการผลิตหรือการสั่งซื้อให้ตรงตามเวลาที่กำหนด
2.6 Planned Order Release: แผนการปล่อยคำสั่งผลิตหรือคำสั่งซื้อ โดยพิจารณา Lead Time
การคำนวณ MRP จะดำเนินการด้วยพารามิเตอร์ทั้ง 6 ตัวนี้ พร้อมกับช่วงเวลาที่แบ่งเป็นสัปดาห์ (Time-Phased)
การคำนวณ MRP ต้องเริ่มจากการระเบิดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM EXPLOSION) ของสินค้าสำเร็จรูปตามวันที่กำหนดส่งมอบ จากนั้นไล่ระดับและย้อนกลับ ( SHIFT BACKWARD ) ตาม lead time ของวัสดุแต่ละรายการและคำนวณลงสู่วัสดุแต่ละชนิดในทุกช่วงเวลาที่ต้องการ รวมถึงงานระหว่างผลิต (WIP) และวัตถุดิบและใช้ทั้ง 6 พารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มีความซับซ้อนสูง
MRP TABLE ที่ถูกต้อง
MRP LOGIC & PROCESS
MRP LOGIC & PROCESS
MRP LOGIC & PROCESS
BILL OF MATERIALS
****ดังนั้นการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องจึงไม่ใช่การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือคิดวิธีลัดอื่น ๆ เพราะวิธีดังกล่าวไม่ใช่ MRP ที่แท้จริง **
(3) ผลกระทบจากการใช้ซอฟต์แวร์ MRP ที่คำนวณไม่ถูกต้อง
หากการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง จะส่งผลต่อการวางแผนการผลิตทุกระดับ ตั้งแต่งานประกอบ (Assembly Part) งานระหว่างผลิต (Work-In-Process)
จนถึงงานผลิตสินค้าสำเร็จรูป (F/G) รวมถึงการจัดซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่ผิดพลาดทั้งในปริมาณ รหัสวัสดุ และระยะเวลา ส่งผลกระทบในวงกว้างต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงาน และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง
++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน ++
++ ตาราง MRP ของ STRATEGIC ERP/MRP เปรียบเทียบกับตาราง MRP ของ ERP SYSTEM ( world-wide) เช่น ORACLE และ SAP ++
ตาราง MRP ของ ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.
ตาราง MRP ของ ORACLE
ตาราง MRP ของ SAP
(4) ประโยชน์ของระบบ MRP ที่ถูกต้องของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.
แผนการผลิตและการสั่งวัตถุดิบอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพตลอดเวลา
ระบบ MRP ของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO., LTD. ช่วยให้แผนการผลิตแม่นยำ สอดคล้องกับความต้องการของตลาดและออร์เดอร์ของลูกคัา การสั่งซื้อวัตถุดิบเป็นระบบ ลดปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนหรือคงเหลือเกินความจำเป็น แผนการผลิตและใบสั่งผลิตมีความศักดิ์สิทธิ์ โดยใบสั่งผลิตทุกใบต้องมีวัตถุดิบหรืองานระหว่างทำ ( RW หรือ WIP ) เพียงพอที่จะผลิตเสมอ ทุกๆแผนที่ Generate จากระบบ MRP จะต้องทำได้จริง สร้างความเชื่อมั่นให้กับทุกฝ่ายในองค์กร สามารถนำข้อมูลไปใช้งานได้อย่างมั่นใจ เช่น การวางกำลังคน กำลังการผลิต และอื่นๆ
นอกจากนี้ประโยชน์ที่ได้จากระบบ MRP ของเรา ยังมีหลายๆด้าน เช่น 1. ระบบการแก้ปัญหางานที่ทำเสีย ( NG JOB ) 2. การรวมล๊อทการผลิต เพื่อลด SETUP TIME และลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก และอื่นๆ สนใจโปรด โทร. 089-0035991
การลงทุนวางระบบ ERP/MRP โรงงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะนอกจากองค์กรจะลงทุนเงินแล้ว ยังต้องลงทุนเวลา ทรัพยากร การเสียโอกาส และสิ่งที่มองไม่เห็นอื่นๆอีก เราคงไม่อยากให้องค์กรสะดุดหรือพบเจอกับประสบการณ์ที่แย่กับการเลือกสิ่งสำคัญผิดและเสียเวลาอันมีค่าขององค์กร
ดังนั้นการเลือกผู้วางระบบซอฟต์แวร์ และตัวระบบซอฟต์แวร์ ERP/MRP มีความสำคัญอย่างยิ่ง ถ้าเลือกถูกต้อง ( ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน ) จะได้ระบบที่ดี ลดต้นทุนทุกๆด้านมากมาย และสร้างองค์กรที่มีระบบงานที่ดีและอยู่กับองค์กรตลอดไป เพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของการควบคุมและการวางแผนบริหารองค์กร ส่วนโมดูลอื่นๆนั้นเป็นไปตาม LOGIC ปกติ
ตัวอย่างการคำนวณ MRP ที่ถูกต้อง
++ อุตสาหกรรมที่เหมาะกับ ERP/MRP ++
++ แผนภาพคร่าวๆ STRATEGIC ERP/MRP ++
++ รับประกันซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM 100 % ++
สอบถามรายละเอียดและ DEMO ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย โทร. 089-0035991
**องค์กรของท่านเคยประสบปัญหาเหล่านี้บ้างหรือไม่ **
1. การทำงานของหน่วยงาน หรือแผนกต่างๆ ต่างคนต่างทำงาน ข้อมูลไม่เป็นหนึ่งเดียว เมื่ออีกหน่วยงานต้องการรู้ข้อมูลของอีกหน่วยงานต้องยกหูโทรศัพท์โทร.หากันทุกๆวัน เช่นฝ่ายขายอยากรู้ว่าออร์เดอร์ลูกค้า A จะขึ้นผลิตวันไหน ขึ้นผลิตหรือยัง ได้เท่าไหร่ ส่งทันไหมเป็นต้น
2. หน่วยงานที่สำคัญของโรงงานเช่น ฝ่ายผลิต และฝ่ายวางแผนการผลิต ต้องทำงานโดยอาศัยแมนนวล หรือใช้ซอฟต์แวร์ ERP Software ที่ไม่ได้มีระบบ MPS/MRP SYSTEM เพื่อการคำนวณการวางแผนการผลิตและสั่งซื้อพัสดุอย่างแท้จริง ทำให้ต้องทำงานโดยประสบการณ์ของผู้วางแผนคนนี้ เท่านั้น เมื่อผู้วางแผนลาออกทำให้ประสบปัญหาใหญ่ และไม่รู้ว่าจะมีวิธีการทีดีหรือลดต้นทุนมากกว่านี้หรือไม่
3.การควบคุมการผลิตที่ทำแบบแมนนวล ด้วยการจดกระดาษ หรือ EXCEL ไม่เป็นฐานข้อมูลเดียวกันของโรงงาน อาจทำให้มีการทุจริตในองค์กร และตรวจสอบยาก
4. ไม่สามารถควบคุมหัวใจของโรงงานคือการผลิตที่มีประสิทธิภาพ เช่น การบริหารจัดการคลังสินค้าที่ดี ( MRP SYSTEM ) คือ ควรจะทำให้พื้นที่เก็บ warehouse มีประสิทธิภาพสูง ควรทราบว่าเมื่อไหร่วัตถุดิบควรสั่งซื้อ เมื่อไหร่ควรจัดเก็บ และจัดเก็บ raw material หรือ wip item code ไหน และเมื่อจะเปิดคำสั่งผลิต ก็จะต้องมีวัตถุดิบหรืองานประกอบพร้อมเสมอ
5. ไม่ทราบข้อมูลของหน่วยงานผลิตต่างๆ ว่ากำลังทำอะไรอยู่ กำลังการผลิตเป็นอย่างไร มีต้นทุนการผลิตเกินหรือไม่ มีงานเสีย ( NG) เกินกว่ามาตราฐานหรือไม่ หน่วยงานไหนมีปัญหา แย่ที่สุดและปัญหาเพราะอะไร ทำให้ไม่รู้ว่าจะแก้ไขตรงไหน ถูกจุดหรือไม่
6. การส่งสินค้าให้กับลูกค้าไม่ตรงเวลา ไม่เป็นไปตามที่สัญญากับลูกค้า ทำให้เกิดความสัมพันธุ์ไม่ดีกับลูกค้า เสี่ยงต่อการยกเลิกออร์เดอร์ และเสียเครดิตโรงงาน
7. การทำงานในแต่ละวัน ต้องลุ้นว่าจะมีปัญหาอะไร เกิดอะไรขึ้นในทุกๆวันในแต่ละแผนกขององค์กร
8. ไม่มีโปรแกรมระบบ MPS/MRP ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญในการวางแผนการบริหารโรงงานที่ดี ตรวจวัดหรือดูข้อมูลไม่ได้ หรือยากลำบาก
** STRATEGIG ERP/MRP SYSTEM แก้ปัญหาได้อย่างไร **
ปัญหาตามที่กล่าวนี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการใช้ ERP/MRP Systemของเรา ที่มีชื่อว่า STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM เพราะเราเป็นซอฟต์แวร์ทางด้านการผลิต ( MPS/MRP ) อย่างแท้จริง ระบบโปรแกรมควบคุมทุกแผนกทั้งโรงงาน ด้วยระบบการคำนวณการวางแผนการผลิต และการสั่งซื้อวัสดุที่ถูกต้อง ไม่มีปัญหาการขาดหรือเกิน ของวัตถุดิบ การใช้พื้นที่ของคลังทุกคลังอย่างคุ้มค่า ( แต่ถ้าเราสั่งเกิน ก็เป็นเรื่องที่เราตั้งใจ สามารถทำได้ ) หัวใจการทำงานเหมือนซอฟต์แวร์ ERP/MRP ต่างประเทศเช่น ORACLE , SAP เป็นต้น เรารับประกันว่าโรงงานลูกค้าจะทำงานราบรื่น วางแผนผลิตทัังสินค้า และงานประกอบ ( WIP ) และส่งมอบอย่างทันเวลากับ SALES ORDER ของลูกค้า พร้อมทั้งบริหารจัดการการผลิตในทุกๆด้านอย่างมีประสิทธิภาพเช่น
1. การคำนวณวางแผนผลิตเพื่อชดเชยสินค้าที่ผลิตเสีย ( NG JOB ) อัตโนมัติ
2.การรวมล๊อท ( LOT ) การผลิตเพื่อลดเวลาการทำงาน ( มีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนได้สูงมาก สาเหตุที่ทำได้เพราะเป็นระบบ MRP แท้จริง )
3.การเดินขบวนการผลิตโดยใช้การตรวจสอบจากบาร์โค๊ด ( Barcode Shop Floor Control ) ทำให้ระบบถูกต้องตั้งแต่เริ่มผลิต จนถึงบรรจุสินค้า ( PACKING SYSTEM )
4.ทุกขบวนการผลิตสามารถถูกติดตามงานด้วยหน้าจอ ( Screen ) ได้ทันที ( Real-Time Monitoring )
5.ระบบหลักๆอื่นๆ เช่น ระบบ Out-Sourcing การควบคุมการส่งงานไปชุบ เช่น ชุบทองแดง ชุบ Zinc หรือผลิตกับซัพพลายเออร์นอกโรงงาน ระบบจะควบคุมทั้งขบวนการไปและกลับอย่างถูกต้อง สินค้าไม่หาย และควบคุมต้นทุนถูกต้อง
6.ระบบการบรรจุสินค้า ( packing system ) ของที่ถูกต้อง ไม่หายหรือไม่เกินจำนวนที่กำหนด การยิงด้วย Barcode /QR Code อัตโนมัติ
7.ระบบรายงานและการตรวจสอบอื่นๆ เช่น รายงานต้นทุน รายงาน Lot Traceabily และอื่นๆ เป็นต้น
รายละเอียดข้อดียังมีอีกมาก โปรดติดต่อ สอบถามรายละเอียด หรือ Demo Software โทร : 089-0035991
เรายังมีโปรแกรมจัดตารางการผลิต ( GRAPHICAL PRODUCTION SCHEDULING ) เพื่อคำนวณการนำเอาคำสั่งผลิตที่เปิด ไปจัดตารางการผลิต กับ เครื่องจักร คนงาน ที่เหมาะสม เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
ตาราง MRP ( MRP TABLE ) ผลการคำนวณการวางแผนการผลิต ( ทั้งงานประกอบและสินค้า ) และการสั่งซื้อวัสดุ ( MPS/MRP ) ของ บ. อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
