บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ซอฟท์ จำกัด ERP FACTORY SOFT CO., LTD.
ของ บจ. อีอาร์พีแฟคทอรี่ ซอฟท์
วิดีโอแสดง PRODUCTION SCHEDULING & ADVANCED PLANNING
ของ บจ. อีอาร์พีแฟคทอรี่ ซอฟท์
2. Multi-Lot Work Order – เปิดคำสั่งผลิตได้พร้อมกันหลายล็อตในการดำเนินการเดียว
3. Real-Time Inventory & WIP Tracking – ยืนยันวัตถุดิบและงานระหว่างผลิตให้พร้อมใช้งานเสมอ
ฟีเจอร์อื่น ๆ อีกมากมาย ที่ช่วยให้โรงงานทำงานได้คล่องตัวและแม่นยำยิ่งขึ้น ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และทำให้ ERP/MRP ของคุณทำงานได้เต็มศักยภาพ? ติดต่อเราวันนี้!
1. MPS/MRP ของแท้ คำนวณง่าย ไม่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ซับซ้อน
2. ฟีเจอร์ Multi Work Order – เปิดคำสั่งผลิตหลาย Lot พร้อมกัน
3. รองรับ Barcode/QR Code ทุกขั้นตอน ตั้งแต่คลังสินค้าไปจนถึงขนส่ง
* DEMO ซอฟต์แวร์ ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย กับระบบจริง – ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณ พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ! 17 ขั้นตอนสำคัญที่เราพิสูจน์ระบบให้คุณ *
1. การรับคำสั่งซื้อ (Sales Order & Forecasting)
2. การ Run MRP เพื่อคำนวณวัตถุดิบที่ต้องจัดซื้อ
3. พิสูจน์ความถูกต้องด้วยตาราง MRP
4. ระบบแนะนำใบสั่งซื้อ (MRP Purchase Order Recommendation)
5. การรับเข้าคลัง และสร้าง Barcode/QR Code วัตถุดิบเข้าสู่ Warehouse
** 6. การ Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning )
7. พิสูจน์ความแม่นยำด้วยตาราง MRP
8. การเปิดคำสั่งผลิตแบบหลาย Lot (Multi Work Order Release)
9. การจัดตารางการผลิต (Production Scheduling & Capacity Planning)
10 . การเดินขบวนการผลิต และการสแกน Barcode ในสายการผลิต
11. การส่งงานให้ Supplier ภายนอก (Outsourced Manufacturing)
12. ขบวนการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control - QC)
13 . ขบวนการบรรจุ (Packaging & Labeling)
14 . การออกใบแจ้งหนี้ (Invoicing & Sales Order Processing)
16. พิสูจน์ผลลัพธ์หลังการผลิต (Stock Reconciliation & Zero Balance Check)
16.1 ระบบสามารถ ตัดสต็อกวัตถุดิบได้ถูกต้อง 100% หลังการผลิตเสร็จสิ้น
16.2 พิสูจน์ผลลัพธ์ผ่านตาราง MRP และสต๊อกสินค้า
17. รองรับการ Customization เพื่อให้เหมาะกับรูปแบบธุรกิจของโรงงานแต่ละแห่ง
DEMO ระบบจริง – พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ!
1. ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณในการทดสอบระบบจริง
2. วิเคราะห์ปัญหา และแสดงให้เห็นว่า ERP/MRP ของเราช่วยลดต้นทุนได้อย่างไร
3. เชื่อมโยงทุกแผนก ตั้งแต่คำสั่งซื้อ วางแผนการผลิต ไปจนถึงการส่งสินค้า
ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง ระบบที่ลดความซับซ้อน แต่เพิ่มประสิทธิภาพ 100% โทรเลย! ปรึกษาฟรี: 089-0035991 เพื่อรับ DEMO ฟรี!
นอกจากนี้เรารับประกันซอฟต์แวร์ งาน Implementation ,Trainning ,Customization และทุกๆงานกับทุกๆแผนก จน GO-LIVE ใช้งานจริงตลอดชีพ
โปรดระวัง !!! ซอฟต์แวร์ ERP ในท้องตลาดไม่ใช่ทุกรายจะเป็น ERP ของแท้ ( บางรายเป็นเพียงโปรแกรมบัญชี หรือ บางรายแจ้งว่ามีทุกโมดูล แต่เมื่อพิจารณาลงลึก ไม่มีระบบ MRP หรือมีแต่ไม่ใช่ระบบ MRP ที่แท้จริง หลักการคำนวณไม่ถูกต้อง เช่นการนำยอดขาย ( Sales Oder ) หรือพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง , สินค้าค้างส่ง , Minimum Stock , Bom หรือ คำนวณตรงๆจาก BOM หรือ ตั้งสูตรขี้นมาใช้เอง อื่นๆ ) ทำให้เกิดปัญหาและความเสียหายให้กับโรงงานอย่างมากในอนาคต
ระบบ ERP ที่จะแก้ปัญหาโรงงานและลดต้นทุนได้จริง ไม่สร้างปัญหาให้กับโรงงาน ไม่ทำให้โรงงานต้องเสียเงิน และเสียโอกาสทางธุรกิจอันมีค่า และอื่นๆ จะต้องเป็น ERP/MRP ของแท้เท่านั้น และเนื่องจากการคำนวณ MRP จะต้องอยู่ในรูปแบบ ตาราง MRP เท่านั้น ดังนั้น ระบบ ERP/MRP ของแท้หรือไม่ ต้องดูที่ตาราง MRP เท่านั้น
การวางแผนและควบคุมการผลิต ตาราง MRP
2.ระบบจัดซื้อ ( PROCUREMENT SYSTEM )
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5.ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน ( MES & SHOP FLOOR CONTROL )
6.ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM )
7.ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า ( PACKING SYSTEM )
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ ( OUTSOURCING SYSTEM )
11.ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
12.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
13.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
14.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
15.ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย ( NG ) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC ( MRP FOR TOOLING ) และอื่นๆ
16.ระบบรายงาน DASHBOARD
17.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
18.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
19.ระบบบัญชี ( ACCOUNTING SYSTEM )
1. คำนวณ MRP ตามหลักการแท้จริง – ลดปัญหาการสั่งผลิตและการสั่งซื้อผิดพลาดตามเวลาที่เหมาะสม
2. Real-Time Monitoring – ติดตามทุกขั้นตอนแบบเรียลไทม์
3. Automation ในการวางแผนการผลิตและจัดซื้อ
สรุปเฉพาะฟีเจอร์สำคัญของแต่ละโมดูล
1. SALES SYSTEM (ระบบขาย)
1.1 จัดการ Sales Order คำสั่งขาย , Sales Forecast การพยากรณ์การขาย และ Invoice อย่างเป็นระบบ
1.2 รองรับ Multi-Currency , ราคาขายสามารถกำหนดตามสินค้าและลูกค้า , 1 Sales Order มีได้หลายๆ PO ลูกค้าได้
1.3 ติดตามคำสั่งขาย ( sales order ) สถานการณ์บรรจุสินค้า (Packing Status) และการส่งสินค้าแบบเรียลไทม์
1.4 ออกอินวอยซ์อย่างถูกต้องเพราะเชื่อมโยงจากระบบการบรรจุสินค้า ( Packing System )
2. PURCHASE SYSTEM (ระบบจัดซื้อ)
2.1 สร้างและออกแผนสั่งซื้อที่ถูกต้อง 100 % เพราะเชื่อมโยงจากระบบ MRP แท้ 100 % ทุกๆครั้ง ( MRP Purchase Order Recommendation )
2.2 สร้างคำสั่งซื้ออัตโนมัติจาก MRP และยังรองรับการป้อนคำสั่งซื้อเองได้
2.3 จัดการซัพพลายเออร์, ติดตาม Lead Time
2.4 เชื่อมต่อกับระบบคลังสินค้าและบัญชี
3. MPS/MRP SYSTEM (ระบบวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ)
3.1 MPS/MRP แท้ คำนวณความต้องการวัสดุและแผนการผลิตทุกขั้นตอนแม่นยำ 100% ทำให้การวางแผนการผลิตถูกต้องในทุกๆครัั้ง จุดนี้เป็นหัวใจสำคัญ ( MRP เหมือนซอฟต์แวร์ต่างประเทศ SAP , ORACLE ) ประโยชน์ที่รับจากซอฟต์แวร์ คือในทุกๆวันผู้วางแผนเพียงกดปุ่มปรับแผน ระบบจะทำการปรับแผนการผลิตทั้งโรงงานให้ถูกต้อง แม่นยำ 100 %
3.2 คำนวณ Net Requirement อัตโนมัติ
3.3 มี Planned Order Release คำนวณ Lead Time
3.4 สามารถรวมล๊อทการผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำได้เป็น 1 ล๊อท จากปกติจะต้องผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำหลายๆ ล๊อท แต่ถูกต้องทั้งจำนวน และทันกำหนดส่ง แต่สามารถลด SETUP TIME และค่าใช้จ่ายในการผลิตได้อย่างชาญฉลาดของระบบซอฟท์แวร์
3.5 การวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ผลิตเสีย ( NG JOB) ที่เกิดขึ้นในไลน์การผลิตได้แม่นยำ จุดประสงค์เพื่อสินค้าจะส่งครบตามกำหนดส่งได้ รับประกันแผนการผลิตและการสั่งซื้อ ( MRP SYSTEM ) ถูกต้อง 100 % ส่งผลให้การวางแผนและการดำเนินการทุกๆกิจกรรมของทุกแผนก สอดคล้องและมุ่งเป้าไปที่เดียวกันคือการส่งสินค้าที่มีคุณภาพ ทันตามกำหนดส่งทุกๆออร์เดอร์ของลูกค้า
4. WAREHOUSE MANAGEMENT (ระบบคลังสินค้า)
4.1 ใช้ Barcode / QR Code เพื่อติดตามสินค้า
4.2 รองรับ Inventory Tracking
4.3 ควบคุมสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
5. SHOP FLOOR CONTROL (ควบคุมงานผลิต)
5.1 การเปิดคำสั่งผลิต ( Work Order ) จากการคำนวณ MPS /MRP ได้อย่างแม่นยำ
5.2 การเปิดคำสั่งผลิต 1 ครั้ง ( save 1 ครั้ง ) เราสามารถทำการเปิดผลิต (work order ) ได้หลายๆล๊อทของสินค้า (f/g ) หรือหลายๆงานระหว่างทำ (wip) ซึ่งตรงตามแผนการผลิตแล sales order ใบสั่งผลิตแต่ละใบ(work order & barcode) เชื่อถือได้ 100 % ว่าแผนกผลิตสามารถนำไปคำสั่งผลิต (work order ) นี้เปิดการผลิตได้จริง เพราะมีวัตถุดิบและความพร้อมแน่นอน 100 % ( เพราะระบบตรวจสอบให้เรียบร้อยแล้ว )
5.3 ติดตามสถานะการผลิตของแต่ละคำสั่ง
5.4 สามารถเชื่อมโยงระบบ หรือ ใช้ IoT Sensor ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
5.5 คำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness) เพื่อวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้
6. BARCODE / QR CODE SYSTEM
6.1 ใช้ QR Code ติดตามสินค้าตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง
6.2 ลดข้อผิดพลาดในการจัดเก็บและขนส่ง
6.3 BARCODE/ QR CODE ยังรองรับการเพิ่มเป็นรหัสสินค้าของลูกค้าปลายทางที่จะรับได้ ( Customer Part no & Barcode/QR Code )
7. REAL-TIME MONITORING SYSTEM
7.1 ติดตามการผลิตได้จาก Dashboard
7.2 ติดตามการผลิต รายแผนก เครื่องจักร คนงานผลิต และอื่นๆได้
7.3 แจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาการผลิต
7.4 ลด Downtime ในกระบวนการผลิต
8. OUTSOURCING MANAGEMENT
8.1 ติดตามการส่งงานผลิตนอกโรงงาน (ชุบ, เชื่อม, ตัด) ได้ถูกต้องแม้การส่งไปและกลับมาหลายรอบและนำเข้าสู่สายการผลิตในโรงงานต่อได้อย่างราบรื่นถูกต้อง
8.2 คำนวณต้นทุนรวมของ Outsourcing
8.3 เชื่อมโยงกับ MRP & Warehouse
9. PACKING SYSTEM
9.1 บรรจุภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อ และคำสั่งปล่อยงานของฝ่ายการตลาด
9.2 สร้าง Barcode / QR Code Packing Bag , Box อัตโนมัติ ป้องกันข้อผิดพลาด
9.3 ระบบการนับสินค้าที่จะผลิตถูกต้องแม่นยำ ไม่เกิดปัญหาสินค้าหาย หรือเกิน
9.4 ระบบ Machine Packing System ( ระบบเสริม ) ระบบการสร้างการเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งสินค้าและพิมพ์ PACKING LABEL อัตโนมัติทันที เมื่อชั่งเสร็จ
10. INVOICING SYSTEM
10.1 ออกใบแจ้งหนี้อัตโนมัติ จากระบบ packing system ลดข้อผิดพลาด
10.2 รองรับการออกใบกำกับภาษีแบบ e-Tax
10.3 เชื่อมกับระบบบัญชีได้ง่าย
4. ประโยชน์ของซอฟต์แวร์ที่ช่วยโรงงานของคุณได้
1. ลดต้นทุน 20-30% ( อย่างน้อย )
2. เพิ่มความแม่นยำในการผลิต 99%
3. ลดข้อผิดพลาดในการจัดซื้อ 80%
4. มีข้อมูล Real-Time ทำให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้น
ตาราง MRP ( MRP TABLE ) ผลการคำนวณการวางแผนการผลิต ( ทั้งงานประกอบและสินค้า ) และการสั่งซื้อวัสดุ ( MPS/MRP ) ของ บ. อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
การเลือกระบบซอฟต์แวร์ ERP/MRP โรงงานที่ถูกต้องและสร้างผลกำไร
++ ระบบ MRP ที่แท้จริง คืออะไร และคำนวณอย่างไร ++
++ โปรดระวัง !!! ซอฟต์แวร์ ERP โรงงานอุตสาหกรรมไม่เหมือนธุรกิจซื้อมา-ขายไป หรือธุรกิจอื่นๆ เพราะระบบการผลิตมีความซับซ้อนมากกว่า ( ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน ) ระบบ ERP โรงงานจำเป็นต้องมีระบบการวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP System ) เป็นแกนหลักสำคัญลำดับแรกก่อน ++
++ เหตุผลเพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของระบบการวางแผนในโรงงานทั้งหมด ถ้ามีระบบ ERP แต่ไม่มีระบบ MRP หรือ MRP ใช้ไม่ได้จริง ก็ไม่ต่างจากการมีเพียงโปรแกรมบัญชีใช้งานเท่านั้น ++
ปัจจุบันซอฟต์แวร์ในท้องตลาดเกิดขึ้นมากมาย และแจ้งว่าเป็น ERP และมีระบบ MRP แต่เมื่อเจาะลีกๆแล้ว มีหลายๆซอฟต์แวร์ไม่ใช่ระบบ MRP แท้จริง เพราะใช้วิธีการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง เช่น การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือวิธีคำนวณวัตถุดิบจาก BOM แบบง่ายๆ หรือการสร้างสูตรคำนวณขึ้นมาเอง และอื่นๆ ทำให้ผลการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง
++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน !! วิธีการสกรีนเบื้องต้น โปรดถามหา ตาราง MRP จากผู้ค้าซอฟต์แวร์เป็นลำดับแรกเสมอ ++
ตัวอย่าง ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
รายละเอียด : ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์ ใช้การคำนวณ MRP ที่ถูกต้องตามหลัก MRP THEORY จึงสามารถพิสูจน์ย้อนกลับได้
++ ระบบ MRP ที่แท้จริง เป็นอย่างไร ++
(1) MRP (Material Requirements Planning) หรือระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ เป็นแกนสำคัญของอุตสาหกรรมการผลิต
การคำนวณ MRP จะต้องอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ถูกต้องและคำนวณในรูปแบบตาราง MRP เท่านั้น โดยพารามิเตอร์หลักประกอบด้วย
(2) องค์ประกอบและการคำนวณ MRP
2.1 Gross Requirement: ความต้องการวัสดุรวมในแต่ละช่วงเวลา
2.2 Scheduled Receipts: ปริมาณวัสดุที่มีกำหนดรับเข้าคลังในอนาคต
2.3 On-Hand Quantity: ปริมาณสินค้าหรือวัสดุคงเหลือในคลังปัจจุบัน
2.4 Net Requirement: ความต้องการสุทธิหลังหักปริมาณคงเหลือและวัสดุที่จะได้รับ
2.5 Planned Order Receipt: ปริมาณที่ต้องมีเพื่อรองรับการผลิตหรือการสั่งซื้อให้ตรงตามเวลาที่กำหนด
2.6 Planned Order Release: แผนการปล่อยคำสั่งผลิตหรือคำสั่งซื้อ โดยพิจารณา Lead Time
การคำนวณ MRP จะดำเนินการด้วยพารามิเตอร์ทั้ง 6 ตัวนี้ พร้อมกับช่วงเวลาที่แบ่งเป็นสัปดาห์ (Time-Phased)
การคำนวณ MRP ต้องเริ่มจากการระเบิดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM EXPLOSION) ของสินค้าสำเร็จรูปตามวันที่กำหนดส่งมอบ จากนั้นไล่ระดับและย้อนกลับ ( SHIFT BACKWARD ) ตาม lead time ของวัสดุแต่ละรายการและคำนวณลงสู่วัสดุแต่ละชนิดในทุกช่วงเวลาที่ต้องการ รวมถึงงานระหว่างผลิต (WIP) และวัตถุดิบและใช้ทั้ง 6 พารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มีความซับซ้อนสูง
MRP TABLE ที่ถูกต้อง
MRP LOGIC & CONCEPT
MRP LOGIC & CONCEPT 
MRP LOGIC & CONCEPT
BILLS OF MATERIALS
****ดังนั้นการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องจึงไม่ใช่การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือคิดวิธีลัดอื่น ๆ เพราะวิธีดังกล่าวไม่ใช่ MRP ที่แท้จริง **
(3) ผลกระทบจากการใช้ซอฟต์แวร์ MRP ที่คำนวณไม่ถูกต้อง
หากการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง จะส่งผลต่อการวางแผนการผลิตทุกระดับ ตั้งแต่งานประกอบ (Assembly Part) งานระหว่างผลิต (Work-In-Process)
จนถึงงานผลิตสินค้าสำเร็จรูป (F/G) รวมถึงการจัดซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่ผิดพลาดทั้งในปริมาณ รหัสวัสดุ และระยะเวลา ส่งผลกระทบในวงกว้างต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงาน และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง
++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน ++
++ ตาราง MRP ของ STRATEGIC ERP/MRP เปรียบเทียบกับตาราง MRP ของ ERP SYSTEM ( world-wide) เช่น ORACLE และ SAP ++
ตาราง MRP ของ ORACLE SOFTWARE 
ตาราง MRP ของ SAP SOFTWARE
ตาราง MRP ของ STRAGEGIC ERP/MRP SOFTWARE ( ERP FACTORY SOFT CO.,LTD. )
(4) ประโยชน์ของระบบ MRP ที่ถูกต้องของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.
แผนการผลิตและการสั่งวัตถุดิบอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพตลอดเวลา
ระบบ MRP ของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO., LTD. ช่วยให้แผนการผลิตแม่นยำ สอดคล้องกับความต้องการของตลาดและออร์เดอร์ของลูกคัา การสั่งซื้อวัตถุดิบเป็นระบบ ลดปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนหรือคงเหลือเกินความจำเป็น แผนการผลิตและใบสั่งผลิตมีความศักดิ์สิทธิ์ โดยใบสั่งผลิตทุกใบต้องมีวัตถุดิบหรืองานระหว่างทำ ( RW หรือ WIP ) เพียงพอที่จะผลิตเสมอ ทุกๆแผนที่ Generate จากระบบ MRP จะต้องทำได้จริง สร้างความเชื่อมั่นให้กับทุกฝ่ายในองค์กร สามารถนำข้อมูลไปใช้งานได้อย่างมั่นใจ เช่น การวางกำลังคน กำลังการผลิต และอื่นๆ
นอกจากนี้ประโยชน์ที่ได้จากระบบ MRP ของเรา ยังมีหลายๆด้าน เช่น 1. ระบบการแก้ปัญหางานที่ทำเสีย ( NG JOB ) 2. การรวมล๊อทการผลิต เพื่อลด SETUP TIME และลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก และอื่นๆ สนใจโปรด โทร. 089-0035991
การลงทุนวางระบบ ERP/MRP โรงงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะนอกจากองค์กรจะลงทุนเงินแล้ว ยังต้องลงทุนเวลา ทรัพยากร การเสียโอกาส และสิ่งที่มองไม่เห็นอื่นๆอีก เราคงไม่อยากให้องค์กรสะดุดหรือพบเจอกับประสบการณ์ที่แย่กับการเลือกสิ่งสำคัญผิดและเสียเวลาอันมีค่าขององค์กร
ดังนั้นการเลือกผู้วางระบบซอฟต์แวร์ และตัวระบบซอฟต์แวร์ ERP/MRP มีความสำคัญอย่างยิ่ง ถ้าเลือกถูกต้อง ( ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน ) จะได้ระบบที่ดี ลดต้นทุนทุกๆด้านมากมาย และสร้างองค์กรที่มีระบบงานที่ดีและอยู่กับองค์กรตลอดไป เพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของการควบคุมและการวางแผนบริหารองค์กร ส่วนโมดูลอื่นๆนั้นเป็นไปตาม LOGIC ปกติ