บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ซอฟท์ จำกัด ERP FACTORY SOFT CO., LTD. เราติดตั้งและวางระบบซอฟต์แวร์ ( Implementation ) ควบคุมโรงงานอุตสาหกรรมทั้งโรงงาน ดังนี้
1. ระบบซอฟต์แวร์ ERP/MRP SYSTEM เพื่อควบคุมและแก้ปัญหาทุกๆแผนกในโรงงานอย่างแท้จริง
*2. ระบบการวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต ( Advaned Planning & Production Scheduling )
3. ระบบโปรแกรม MRP โดยเฉพาะเชื่อมโยงกับซอฟต์แวร์เดิมของโรงงานลูกค้า
4. ระบบโรงงานอัจฉริยะ Smart Factory , Internet Of Things และระบบอื่นๆตามความต้องการโรงงานอุตสาหกรรม
++ เราคือบริษัท ที่วางระบบ ERP/MRP ระบบ BARCODE การผลิตโรงงานและอื่นๆ เพื่อแก้ปัญหาโรงงานอย่างแท้จริง ++
โปรดโทร. 089-0035991 เพื่อปรึกษาปัญหาโรงงาน หรือ Demo Software
*หมายเหตุ เว็บไซต์ ตั้งใจใช้ข้อความที่มีหลากสี เพื่อความสะดวกในการอ่านและการประกอบกับรูปภาพ
ระบบ BARCODE ในโรงงาน
บริษัทซอฟต์แวร์เฮ้าร์ที่มีประสบการณ์ในบริษัทซอฟต์แวร์เฮาร์ต่างประเทศ ( ญี่ปุ่น และอินเดีย ) พัฒนาซอฟต์แวร์โรงงาน ERP/MRP ,
ระบบโปรแกรมการวางแผนการผลิตขั้นสูง (APS System ) และอื่นๆให้กับลูกค้าโรงงานต่างประเทศกว่า 20 ปี
* การส่งมอบสิ่งที่ดีที่สุดให้ลูกค้า คือ พันธกิจของเรา *
1. ระบบซอฟต์แวร์ Strategic ERP/MRP SYSTEM
Strategic ERP/MRP SYSTEM คือระบบซอฟต์แวร์ ERP โรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง ประกอบด้วยทุกๆโมดูลของโรงงาน และเน้นที่สุดในเรื่องการแก้ปัญหาการผลิตโรงงานอย่างแท้จริง ดังนั้นระบบ MPS และ MRP ( Master Production Schedule & Material Requirements Planning ) จึงเป็นหัวใจสำคัญ เหตุผลเพราะ ระบบ MPS/MRP คือการวางแผนบริหารระดับสินค้าคงคลังล่วงหน้าเพื่อจุดประสงค์ให้มีการเรียกใช้เพื่อการผลิตได้เหมาะสมตลอดเวลา คือ สินค้า ( F/G) งานระหว่างทำ WIP ( งานประกอบระดับต่างๆ ( level 1,2,3.. ) และวัตถุดิบ ( Raw Material ) ของทั้งโรงงาน ต้องควบคุมให้อยู่ระดับที่เหมาะสมกับการใช้งาน ( การผลิต ) ตลอดเวลา โดยการควบคุมจากระบบซอฟต์แวร์ ( MPS/MRP )
ดังนั้นระบบ MRP ของ Strategic จึงเป็นระบบที่วางแผนให้ว่า
1. เมื่อไหร่โรงงานจะวางแผนผลิตอะไร ( F/G CODE , WIP CODE ) จำนวนเท่าไหร่ ให้สอดคล้องกับออร์เดอร์และ forecast ลูกค้า และเมื่อเราจะผลิตรหัสงานนั้นๆ ระบบ MRP ของ Strategic จะยืนยันว่าต้องมีวัตถุดิบเพียงพอที่จะผลิตเสมอ ไม่เกิดเหตุการณ์เมื่อจะผลิต แต่ไม่มีวัตถุดิบจะทำงาน เป็นต้น
2. ระบบจะออกแผนการสั่งซื้อวัตถุดิบ ( Purchase Recommendation ) ที่ถูกต้องเหมาะสม คือ เมื่อไหร่จะสั่งซื้อวัตถุดิบรหัสอะไรล่วงหน้า (ITEM CODE ) จำนวนเท่าไหร่ และให้เข้ามาตรงเวลากับที่จะผลิตงานตัวนั้นๆ สอดคล้องกับแผนผลิต ข้อ 1. ดังนั้น วัตถุดิบหรืองานตัวไหนที่ยังไม่ถึงเวลาจะต้องใช้ ก็ไม่จำเป็นต้องอยู่ในโกดัง แต่จะเข้ามาเมื่อจะต้องใช้งานเท่านั้น
3. พร้อมทั้ง ระบบสำคัญในโรงงานอื่นๆ ไม่ว่าจะเป็น การเดินการผลิต และติดตามการผลิตแบบ real-time ( Shop Floor & MES Control ) การส่งงานไปที่ทำกับ out-source ข้างนอกโรงงานและนำกลับผลิตต่อในโรงงาน จนจบได้สินค้า การบรรจุสินค้า ออกอินวอยซ์การขายและส่งข้อมูลทั้งหมดเข้าระบบบ้ญชี ( Accounting System ) ออกงบการเงิน จนจบกระบวนการ ดังนั้นเมื่อทำดังนี้ได้ การทำงานของโรงงานทั้งองค์กรก็มีความราบรื่นและลดต้นทุนได้สูงสุดตลอดเวลา
วิดิโอแสดงการพิสูจน์การคำนวณการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุที่ถูกต้อง (MRP Calculation )
(เริ่มนาที ที่ 2.20)
ระบบซอฟต์แวร์ Strategic ERP/MRP SYSTEM มีโมดูลทุกๆระบบโรงงาน ดังนี้
1.ระบบการขาย ( SALES SYSTEM )
2.ระบบจัดซื้อ ( PROCUREMENT SYSTEM )
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5.ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน ( MES & SHOP FLOOR CONTROL )
6.ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM )
7.ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า ( PACKING SYSTEM )
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ ( OUTSOURCING SYSTEM )
1.ระบบการขาย ( SALES SYSTEM )
2.ระบบจัดซื้อ ( PROCUREMENT SYSTEM )
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5.ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน ( MES & SHOP FLOOR CONTROL )
6.ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM )
7.ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า ( PACKING SYSTEM )
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ ( OUTSOURCING SYSTEM )
11. ระบบเอกสารแบบไร้กระดาษ Paperless System (ประเภทเอกสารสำคัญของโรงงาน ( .pdf ,.jpg ,.xlsx และอื่น )
เอกสารสำคัญ ( .pdf ,.jpg ,.xlsx และไฟล์ประเภทอื่นๆ ) เช่น รูปภาพของสินค้า เอกสาร Drawing No.ของแต่ละพาร์ทลูกค้า ( Part No.) ต่างๆ สามารถเก็บในระบบและพิมพ์ออกมาใช้ในระบบได้เลย ยกเลิกระบบแมนนวลที่ต่างแผนกต่างคนต่างจัดเก็บไฟล์ของตัวเองและซ้ำซ้อน เพิ่มประสิทธิภาพและความถูกต้อง และลดต้นทุนการทำงานอย่างมากมาย
12.ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
13.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
14.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
15.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
16.ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย ( NG ) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC ( MRP FOR TOOLING ) และอื่นๆ
17.ระบบรายงาน DASHBOARD
18.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
19.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
20.ระบบบัญชี ( ACCOUNTING SYSTEM )
** ระบบ Strategic ERP/MRP SYSTEM ใช้ SQL SERVER 2022 หรือสูงกว่าเป็นฐานข้อมูล
เอกสารสำคัญ ( .pdf ,.jpg ,.xlsx และไฟล์ประเภทอื่นๆ ) เช่น รูปภาพของสินค้า เอกสาร Drawing No.ของแต่ละพาร์ทลูกค้า ( Part No.) ต่างๆ สามารถเก็บในระบบและพิมพ์ออกมาใช้ในระบบได้เลย ยกเลิกระบบแมนนวลที่ต่างแผนกต่างคนต่างจัดเก็บไฟล์ของตัวเองและซ้ำซ้อน เพิ่มประสิทธิภาพและความถูกต้อง และลดต้นทุนการทำงานอย่างมากมาย
12.ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
13.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
14.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
15.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
16.ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย ( NG ) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC ( MRP FOR TOOLING ) และอื่นๆ
17.ระบบรายงาน DASHBOARD
18.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
19.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
20.ระบบบัญชี ( ACCOUNTING SYSTEM )
** ระบบ Strategic ERP/MRP SYSTEM ใช้ SQL SERVER 2022 หรือสูงกว่าเป็นฐานข้อมูล
ภาพแสดง ERP/MRP SYSTEM Flow Diagram , MRP LOGIC ตาราง MRP ( MRP TABLE ) ตามหลักการของวิศวกรรมอุตสาหการ ที่ถูกต้อง
MRP LOGIC ที่ถูกต้องของระบบ MRP
Bills Of Material ( BOM )
ตัวอย่าง BOM ของ ซอฟต์แวร์
ตาราง Strategic MRP TABLE เปรียบเทียบกับตาราง MRP ของ ซอฟต์แวร์ ERP ของต่างประเทศคือ ORACLE และ SAP
ตาราง MRP ของซอฟต์แวร์ ORACLE
ตาราง MRP ของซอฟต์แวร์ SAP
*2. ระบบซอฟต์แวร์การวางแผนการผลิตขั้นสูงและจัดตารางการผลิต (Advanced Planning & Scheduling Software )
++ วิดิโอ แสดงการย้ายงานกรณีมีการเร่งงานของลูกค้าข้ามา ++
โปรแกรมวางแผนการผลิตขั้นสูง Strategic APS Scheduler
คือ ซอฟต์แวร์การวางแผนการผลิตขั้นสูง แบบ Graphic Gantt Chart สร้างแผนการผลิตอัตโนมัติ และสามารถย้ายหรือเปลี่ยนแปลงลำดับงานโดยการลากแล้ววาง ( Drag & Drop ) จุดประสงค์เพื่อแก้ปัญหาการวางแผนการผลิตของโรงงานที่ซับซ้อนและใช้เวลาเป็นวันๆ ให้เหลือเวลาเพียงไม่กี่นาที และสามารถปรับแก้ได้ทันทีเมื่อแผนมีการเปลี่ยนแปลง อีกทั้งใช้งานได้จริง เพราะระบบควบคุมถึงข้อมูลการทำงานจริงในแผนเดียว พร้อมทั้งความสามารถในการแนะนำคนงานให้เข้าเครื่องจักรอย่างดีที่สุด และความสามารถอื่นๆ
++ Strategic APS Scheduler คืออะไร? ++
คือระบบ Advanced Planning & Scheduling ที่ช่วยโรงงานของคุณ:
1. วางแผนการผลิตล่วงหน้าอย่างแม่นยำ และเปลี่ยนแปลงได้เช่น ออร์เดอร์เร่งด่วน แทรกงาน งาน HOLD
2. จัดลำดับงานตาม Due Date และ Load เครื่องจักรจริง
3. จัดการข้อมูล Work Order, Sales Order, และงานระหว่างผลิต (WIP) ได้ในแผนเดียว
4. ปรับเปลี่ยนแผนได้ทันทีแบบ Real-Time
5. ใช้งานง่ายด้วย Drag & Drop บน Gantt Chart
6. การจัดคนงานเข้าดูแลเครื่องจักรเพื่อทำการผลิตให้เหมาะสมกับเครื่องจักรและสินค้านั้นๆที่สุด
7. คะแนนในการประเมินการทำงานของคนงาน การหาคนงานที่ทำงานดีคุ้มค่าเพื่อการประเมินผลงาน และจ่ายผลตอบแทน
8. การคิดคำนวณต้นทุนงานว่าคุ้มที่จะทำงานหรือไม่ และอื่นๆ
สนใจ Demo โปรแกรม กรุณา โทร.089-0035991
โปรแกรม Strategic APS Scheduler เปรียบเทียบกับโปรแกรม APS ของต่างประเทศ ( Opcenter ) , Asprova
โปรแกรม Opcenter
วิดีโอ Opcenter
Asprova
วิดีโอแสดง Asprova APS Software
++ โปรแกรมวางแผนการผลิตขั้นสูงใช้กับอุตสาหกรรมใช้ได้กับทุกๆโรงงานอุตสาหกรรม ++
++ โปรดคลิ๊กโซลูชั่นเลือกที่ต้องการ ++
++ ตาราง MRP แบบมาตราฐาน ++
++ วิดิโอแสดงวิธีการคำนวณ MRP ++
ข้อควรระวัง !!! ซอฟต์แวร์ ERP ในท้องตลาดไม่ใช่ทุกรายจะเป็น ERP ของแท้ เช่น บางรายเป็นเพียงโปรแกรมบัญชี หรือ บางรายแจ้งว่ามีทุกโมดูล แต่เมื่อพิจารณาลงลึก ไม่มีระบบ MRP หรือมีแต่ไม่ใช่ระบบ MRP ที่แท้จริง หลักการคำนวณไม่ถูกต้อง เช่น การนำยอดขาย ( Sales Oder ) หรือพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง , สินค้าค้างส่ง , Minimum Stock , Bom หรือ คำนวณตรงๆจาก BOM หรือ การคำนวณ MRP โดยการตั้งสูตรขี้นมาใช้เอง อื่นๆ ( MRP ต้องใช้เวลา คือ Lead Time ของแต่ละ Item code ในการคำนวณด้วย จึงจำเป็นต้องคำนวณในรูปแบบตาราง MRP *การคำนวณ MRP ที่ถูกต้อง โปรดอ่านในระบบ Strategic ERP/MRP SYSTEM ท้ายเพจ ) ผลของระบบ MRP ที่ไม่ถูกต้องนี้ ทำให้เกิดปัญหาข้อมูลทั้งระบบโรงงานยุ่งเหยิงทำความเสียหายให้กับโรงงานอย่างมาก
ระบบ ERP ที่จะแก้ปัญหาโรงงานและลดต้นทุนได้จริง ไม่สร้างปัญหาให้กับโรงงาน ไม่ทำให้โรงงานต้องเสียเงิน และเสียโอกาสทางธุรกิจอันมีค่า และอื่นๆ จะต้องเป็น ERP/MRP ของแท้เท่านั้น และเนื่องจากการคำนวณ MRP จะต้องอยู่ในรูปแบบ ตาราง MRP เท่านั้น ดังนั้น ระบบ ERP/MRP ของแท้หรือไม่ ต้องดูที่ตาราง MRP เท่านั้น
ตาราง MRP ผลลัพธ์ของการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องของ บจ. อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
เราคือ Total Software Solution Provider ที่เชี่ยวชาญด้าน ซอฟต์แวร์ ERP/MRP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ เรามุ่งเน้นการพัฒนา ระบบวางแผนการผลิต (MPS) และระบบคำนวณความต้องการวัสดุ (MRP )ของแท้ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ ERP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม
** สนใจในรายละเอียดหรือติดต่อ DEMO ซอฟต์แวร์ ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย : โปรดติดต่อ คุณ ทศ โทร. 089-0035991 **
Powered by
MakeWebEasy.com