บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ซอฟท์ จำกัด ERP FACTORY SOFT CO., LTD.
บริการวางระบบงานซอฟต์แวร์ควบคุมโรงงานอุตสาหกรรมทั้งโรงงาน
( ระบบ ERP/MPS/MRP SOFTWARE , Smart Factory , Internet Of Things .. อื่นๆ )
ระบบซอฟต์แวร์ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ระบบซอฟต์แวร์ ERP/MPS/MRP ที่แท้จริงสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์ของทีมงาน ERP/MRP โรงงานทั้งระบบ กว่า 20 ปี ซอฟต์แวร์ครอบคลุมทุกระบบคือ :
1.ระบบการขาย ( SALES SYSTEM )
2.ระบบจัดซื้อ ( PROCUREMENT SYSTEM )
** 3.ระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ (MPS/MRP) ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE / MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING SYSTEM )
4.ระบบบริหารคลังสินค้า (WAREHOUSE MANAGMENT)
5.ระบบการเดินขบวนการผลิตในโรงงาน ( MES & SHOP FLOOR CONTROL )
6.ระบบการติดตามการผลิตแบบทันเวลา ( REAL-TIME PRODUCTION MONITORING SYSTEM )
7.ระบบการบรรจุภัณฑ์สินค้า ( PACKING SYSTEM )
8.การวางแผนการผลิตขั้นสูงและการจัดตารางการผลิต (ADVANCDE PLANNING & SCHEDULING ) ( ระบบเสริม )
9.ระบบควบคุมทั้งหมดที่กล่าวมาด้วยระบบบาร์โค้ด/คิวอาร์โค้ด ( BARCODE /QR CODE SYSTEM )
10. ระบบการส่งงานไปผลิตต่อที่ซัพพลายเออร์นอกโรงงาน เช่นการส่งงานไปชุบ ต่างๆ เช่น ชุบทองแดง ZINC อื่นๆ ( OUTSOURCING SYSTEM )
11.ระบบ SMART FACTORY เพื่อเชื่อมโยงกับเครื่องจักร
12.ระบบการสืบย้อนกลับ (TRACEABILITY SYSTEM )
13.ระบบต้นทุน (COSTING SYSTEM )
14.ระบบคำนวณประสิทธิภาพของคนงานและเครื่องจักร ( OEE SYSTEM )
15.ระบบ MRP และการแก้ปัญหาพิเศษอื่นๆ เช่น ระบบการรวม LOT ผลิตด้วย MRP , ระบบการวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ทำเสีย ( NG ) , ระบบ MRP คำนวณการซื้อและใช้เครื่องมือ เช่น ใบมีดของเครื่องจักร CNC ( MRP FOR TOOLING ) และอื่นๆ
16.ระบบรายงาน DASHBOARD
17.ระบบแจ้งเตือน (Alerts) ผ่านอีเมลและ LINE
18.ระบบ IoT อัตโนมัติเชื่อมโยงกับเครื่องจักรในโรงงาน และการเขียนโปรแกรม MRP เชื่อมกับระบบ ERP ที่ลูกค้ามีอยู่แล้ว หรืออื่นๆ
19.ระบบบัญชี ( ACCOUNTING SYSTEM )
** ระบบ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ใช้ SQL SERVER 2022 หรือสูงกว่าเป็นฐานข้อมูล
แผนภาพระบบการทำงานของ Strategic Erp/Mrp System
เราคือ Total Software Solution Provider ที่เชี่ยวชาญด้าน ซอฟต์แวร์ ERP/MRP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ
เรามุ่งเน้นการพัฒนา ระบบวางแผนการผลิต (MPS) และระบบคำนวณความต้องการวัสดุ (MRP )ของแท้ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ ERP สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม
ระบบของเราครอบคลุมทุกโมดูลที่จำเป็นในการบริหารโรงงาน ในราคาที่คุ้มค่ากว่าซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากต่างประเทศ โดยยังคงคุณภาพและประสิทธิภาพสูงสุด ลดความยุ่งยาก แต่ทรงพลัง เราออกแบบระบบให้ ใช้งานง่าย เป็นมิตรกับผู้ใช้ ลดความซับซ้อนของการตั้งค่า แต่ยังคงความแม่นยำและประสิทธิภาพ 100% เช่น:
1. MRP Calculation อัตโนมัติ – ไม่ต้องกำหนดพารามิเตอร์ที่ยุ่งยาก
2. Multi-Lot Work Order – เปิดคำสั่งผลิตได้พร้อมกันหลายล็อตในการดำเนินการเดียว
3. Real-Time Inventory & WIP Tracking – ยืนยันวัตถุดิบและงานระหว่างผลิตให้พร้อมใช้งานเสมอ
** AI-ERP/MRP ของแท้ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ระบบ ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานผลิตโดยเฉพาะ **
1. MPS/MRP ของแท้ คำนวณง่าย ไม่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ซับซ้อน
2. ฟีเจอร์ Multi Work Order – เปิดคำสั่งผลิตหลาย Lot พร้อมกัน
3. รองรับ Barcode/QR Code ทุกขั้นตอน ตั้งแต่คลังสินค้าไปจนถึงขนส่ง
ตาราง MRP ผลลัพธ์ของการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องของ บจ. อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
DEMO ซอฟต์แวร์ ฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย กับระบบจริง – ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณ พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ! 16 ขั้นตอนสำคัญที่เราพิสูจน์ระบบให้คุณ *
1. การรับคำสั่งซื้อ (Sales Order & Forecasting)
ระบบสามารถรับคำสั่งซื้อจากลูกค้า และคำนวณความต้องการ ( Gross Requirement ) ทั้งจากคำสั่งซื้อ ( Sales Order ) และ พยากรณ์ (Forecast)
2. การ Run MRP เพื่อคำนวณวัตถุดิบที่ต้องจัดซื้อ
ระบบ MRP แท้ คำนวณจากสต๊อกที่มีอยู่ เช่น วัตถุดิบ งานระหว่างทำ หรือสินค้าสำเร็จรูป ( Inventory On Hand ) ใบสั่งซื้อคงค้าง (Outstanding PO) และการเปิดคำสั่งผลิต ก่อนหน้า ( Work Order )
3. พิสูจน์ความถูกต้องด้วยตาราง MRP
4. ระบบแนะนำใบสั่งซื้อ (MRP Purchase Order Recommendation)
ระบบแนะนำการสั่งซื้อวัตถุดิบที่จำเป็น จากข้อมูลการ Run MRP
5. การรับเข้าคลัง และสร้าง Barcode/QR Code วัตถุดิบเข้าสู่ Warehouse
ระบบสามารถออก Barcode/QR Code และบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ
** 6. การ Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning )
Run MPS/MRP เพื่อปรับแผนการผลิตรายวัน ( Daily Planning ) ให้ถูกต้องในทุกๆครั้ง และแผนผลิตครอบคลุมถึง การชดเชยงานเสีย (NG) ในไลน์ผลิตอัตโนมัติ
7. พิสูจน์ความแม่นยำด้วยตาราง MRP
8. การเปิดคำสั่งผลิตแบบหลาย Lot (Multi Work Order Release)
สามารถเปิดใบสั่งผลิตหลายรายการพร้อมกัน ตรวจสอบความพร้อมของวัตถุดิบและงานระหว่างทำ ก่อนเริ่มผลิตจริง ( Confirm Release ที่ยืนยันทำการผลิตได้จริง )
9. การจัดตารางการผลิต (Production Scheduling & Capacity Planning)
ใช้ Production Scheduler เพื่อจัดกำลังการผลิตให้เหมาะสมกับเครื่องจักรที่มีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด โดยลด Downtime ของเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
10 . การเดินขบวนการผลิต และการสแกน Barcode ในสายการผลิต
ทุกขั้นตอนสามารถใช้ Barcode หรือ QR Code เพื่อบันทึกสถานะการผลิต
11. การส่งงานให้ Supplier ภายนอก (Outsourced Manufacturing)
รองรับการส่งงานไปให้ Supplier เช่น งานประกอบ, งานชุบ สามารถติดตามงานและนำกลับเข้าสู่สายการผลิตในโรงงาน
12. ขบวนการตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control - QC)
รองรับ AI Vision System และบันทึกผลตรวจสอบในระบบ ( ระบบเสริม )
13 . ขบวนการบรรจุ (Packaging & Labeling)
ระบบสามารถ สร้าง Barcode ถุง/กล่องอัตโนมัติ เพื่อเชื่อมโยงกับคำสั่งผลิต
14 . การออกใบแจ้งหนี้ (Invoicing & Sales Order Processing)
ส่งข้อมูลไประบบ ERP/MRP กับระบบบัญชี (Accounting Integration)
15. พิสูจน์ผลลัพธ์หลังการผลิต (Stock Reconciliation & Zero Balance Check)
15.1 ระบบสามารถ ตัดสต็อกวัตถุดิบได้ถูกต้อง 100% หลังการผลิตเสร็จสิ้น
15.2 พิสูจน์ผลลัพธ์ผ่านตาราง MRP และสต๊อกสินค้า
16. รองรับการ Customization เพื่อให้เหมาะกับรูปแบบธุรกิจของโรงงานแต่ละแห่ง
DEMO ระบบจริง – พิสูจน์ก่อนตัดสินใจ!
1. ใช้ข้อมูลของโรงงานคุณในการทดสอบระบบจริง
2. วิเคราะห์ปัญหา และแสดงให้เห็นว่า ERP/MRP ของเราช่วยลดต้นทุนได้อย่างไร
3. เชื่อมโยงทุกแผนก ตั้งแต่คำสั่งซื้อ วางแผนการผลิต ไปจนถึงการส่งสินค้า
ERP/MRP ที่ออกแบบมาเพื่อโรงงานอุตสาหกรรมอย่างแท้จริง ระบบที่ลดความซับซ้อน แต่เพิ่มประสิทธิภาพ 100% โทรเลย! ปรึกษาฟรี: 089-0035991 เพื่อรับ DEMO ฟรี!
ดังนั้น ถ้าโรงงานลูกค้าติดปัญหา มีเรื่องที่อยากแก้ไข !! อย่าลังเล โทร. เพื่อปรึกษาปัญหาโรงงาน แนวทางการแก้ไข หรือสอบถามเรื่องระบบ ERP/MRP ซอฟต์แวร์ของแท้และประโยชน์ที่โรงงานจะได้รับ ซอฟต์แวร์ราคาเริ่มต้นก็สามารถคุมโรงงานได้ โทร : 089-0035991
นอกจากนี้เรารับประกันซอฟต์แวร์ งาน Implementation ,Trainning ,Customization และทุกๆงานกับทุกๆแผนก จน GO-LIVE ใช้งานจริงตลอดชีพ ลูกค้าได้รับประโยชน์สูงสุดคือพันธกิจของเรา
การวางแผนและควบคุมการผลิต ตาราง MRP
ความแตกต่างของ Reorder Point กับ MRP
เว็บไซด์เวอร์ชั่นใหม่ กรุณาคลิ๊ก BANNER
ใบสั่งผลิตของ Strategic ERP/MRP System
3. การนำใบสั่งผลิตเข้าสู่โปรแกรมจัดตารางการผลิต ( Production Scheduling ) เพื่อให้ระบบหาเครื่องจักรให้เหมาะสมที่สุดใช้เครื่องจักรให้เต็มประสิทธิภาพสูงสุดในโรงงาน และทันกำหนดส่ง ( Due date ) ในทุกๆ Sales Order ( ระบบเสริม )
ERP/MRP SYSTEM
STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อย่างไร?
1. คำนวณ MRP ตามหลักการแท้จริง – ลดปัญหาการสั่งผลิตและการสั่งซื้อผิดพลาดตามเวลาที่เหมาะสม
2. Real-Time Monitoring – ติดตามทุกขั้นตอนแบบเรียลไทม์
3. Automation ในการวางแผนการผลิตและจัดซื้อ
สรุปเฉพาะฟีเจอร์สำคัญของแต่ละโมดูล
1. SALES SYSTEM (ระบบขาย)
1.1 จัดการ Sales Order คำสั่งขาย , Sales Forecast การพยากรณ์การขาย และ Invoice อย่างเป็นระบบ
1.2 รองรับ Multi-Currency , ราคาขายสามารถกำหนดตามสินค้าและลูกค้า , 1 Sales Order มีได้หลายๆ PO ลูกค้าได้
1.3 ติดตามคำสั่งขาย ( sales order ) สถานการณ์บรรจุสินค้า (Packing Status) และการส่งสินค้าแบบเรียลไทม์
1.4 ออกอินวอยซ์อย่างถูกต้องเพราะเชื่อมโยงจากระบบการบรรจุสินค้า ( Packing System )
2. PURCHASE SYSTEM (ระบบจัดซื้อ)
2.1 สร้างและออกแผนสั่งซื้อที่ถูกต้อง 100 % เพราะเชื่อมโยงจากระบบ MRP แท้ 100 % ทุกๆครั้ง ( MRP Purchase Order Recommendation )
2.2 สร้างคำสั่งซื้ออัตโนมัติจาก MRP และยังรองรับการป้อนคำสั่งซื้อเองได้
2.3 จัดการซัพพลายเออร์, ติดตาม Lead Time
2.4 เชื่อมต่อกับระบบคลังสินค้าและบัญชี
3. MPS/MRP SYSTEM (ระบบวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ)
3.1 MPS/MRP แท้ คำนวณความต้องการวัสดุและแผนการผลิตทุกขั้นตอนแม่นยำ 100% ทำให้การวางแผนการผลิตถูกต้องในทุกๆครัั้ง จุดนี้เป็นหัวใจสำคัญ ( MRP เหมือนซอฟต์แวร์ต่างประเทศ SAP , ORACLE ) ประโยชน์ที่รับจากซอฟต์แวร์ คือในทุกๆวันผู้วางแผนเพียงกดปุ่มปรับแผน ระบบจะทำการปรับแผนการผลิตทั้งโรงงานให้ถูกต้อง แม่นยำ 100 %
3.2 คำนวณ Net Requirement อัตโนมัติ
3.3 มี Planned Order Release คำนวณ Lead Time
3.4 สามารถรวมล๊อทการผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำได้เป็น 1 ล๊อท จากปกติจะต้องผลิตสินค้าหรืองานระหว่างทำหลายๆ ล๊อท แต่ถูกต้องทั้งจำนวน และทันกำหนดส่ง แต่สามารถลด SETUP TIME และค่าใช้จ่ายในการผลิตได้อย่างชาญฉลาดของระบบซอฟท์แวร์
3.5 การวางแผนการผลิตเพื่อชดเชยงานที่ผลิตเสีย ( NG JOB) ที่เกิดขึ้นในไลน์การผลิตได้แม่นยำ จุดประสงค์เพื่อสินค้าจะส่งครบตามกำหนดส่งได้ รับประกันแผนการผลิตและการสั่งซื้อ ( MRP SYSTEM ) ถูกต้อง 100 % ส่งผลให้การวางแผนและการดำเนินการทุกๆกิจกรรมของทุกแผนก สอดคล้องและมุ่งเป้าไปที่เดียวกันคือการส่งสินค้าที่มีคุณภาพ ทันตามกำหนดส่งทุกๆออร์เดอร์ของลูกค้า
4. WAREHOUSE MANAGEMENT (ระบบคลังสินค้า)
4.1 ใช้ Barcode / QR Code เพื่อติดตามสินค้า
4.2 รองรับ Inventory Tracking
4.3 ควบคุมสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์
5. SHOP FLOOR CONTROL (ควบคุมงานผลิต)
5.1 การเปิดคำสั่งผลิต ( Work Order ) จากการคำนวณ MPS /MRP ได้อย่างแม่นยำ
5.2 การเปิดคำสั่งผลิต 1 ครั้ง ( save 1 ครั้ง ) เราสามารถทำการเปิดผลิต (work order ) ได้หลายๆล๊อทของสินค้า (f/g ) หรือหลายๆงานระหว่างทำ (wip) ซึ่งตรงตามแผนการผลิตแล sales order ใบสั่งผลิตแต่ละใบ(work order & barcode) เชื่อถือได้ 100 % ว่าแผนกผลิตสามารถนำไปคำสั่งผลิต (work order ) นี้เปิดการผลิตได้จริง เพราะมีวัตถุดิบและความพร้อมแน่นอน 100 % ( เพราะระบบตรวจสอบให้เรียบร้อยแล้ว )
5.3 ติดตามสถานะการผลิตของแต่ละคำสั่ง
5.4 สามารถเชื่อมโยงระบบ หรือ ใช้ IoT Sensor ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องจักร ( ระบบเสริม )
5.5 คำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness) เพื่อวัดประสิทธิภาพของเครื่องจักรได้
6. BARCODE / QR CODE SYSTEM
6.1 ใช้ QR Code ติดตามสินค้าตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง
6.2 ลดข้อผิดพลาดในการจัดเก็บและขนส่ง
6.3 BARCODE/ QR CODE ยังรองรับการเพิ่มเป็นรหัสสินค้าของลูกค้าปลายทางที่จะรับได้ ( Customer Part no & Barcode/QR Code )
7. REAL-TIME MONITORING SYSTEM
7.1 ติดตามการผลิตได้จาก Dashboard
7.2 ติดตามการผลิต รายแผนก เครื่องจักร คนงานผลิต และอื่นๆได้
7.3 แจ้งเตือนเมื่อเกิดปัญหาการผลิต
7.4 ลด Downtime ในกระบวนการผลิต
8. OUTSOURCING MANAGEMENT
8.1 ติดตามการส่งงานผลิตนอกโรงงาน (ชุบ, เชื่อม, ตัด) ได้ถูกต้องแม้การส่งไปและกลับมาหลายรอบและนำเข้าสู่สายการผลิตในโรงงานต่อได้อย่างราบรื่นถูกต้อง
8.2 คำนวณต้นทุนรวมของ Outsourcing
8.3 เชื่อมโยงกับ MRP & Warehouse
9. PACKING SYSTEM
9.1 บรรจุภัณฑ์ตามคำสั่งซื้อ และคำสั่งปล่อยงานของฝ่ายการตลาด
9.2 สร้าง Barcode / QR Code Packing Bag , Box อัตโนมัติ ป้องกันข้อผิดพลาด
9.3 ระบบการนับสินค้าที่จะผลิตถูกต้องแม่นยำ ไม่เกิดปัญหาสินค้าหาย หรือเกิน
9.4 ระบบ Machine Packing System ( ระบบเสริม ) ระบบการสร้างการเชื่อมต่อกับเครื่องชั่งสินค้าและพิมพ์ PACKING LABEL อัตโนมัติทันที เมื่อชั่งเสร็จ
10. INVOICING SYSTEM
10.1 ออกใบแจ้งหนี้อัตโนมัติ จากระบบ packing system ลดข้อผิดพลาด
10.2 รองรับการออกใบกำกับภาษีแบบ e-Tax
10.3 เชื่อมกับระบบบัญชีได้ง่าย
4. ประโยชน์ของซอฟต์แวร์ที่ช่วยโรงงานของคุณได้
1. ลดต้นทุน 20-30% ( อย่างน้อย )
2. เพิ่มความแม่นยำในการผลิต 99%
3. ลดข้อผิดพลาดในการจัดซื้อ 80%
4. มีข้อมูล Real-Time ทำให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้น
ภาพแสดงใบสั่งผลิต WORK ORDER ( ประโยชน์ของระบบ MPS/MRP ที่แท้จริง คือซอฟต์แวร์คำนวณเพื่อเปิดคำสั่งผลิต ทุกๆใบสั่งถูกต้อง (F/G and wip ) กับ ออร์เดอร์ที่จะส่ง และวัตถุดิบที่พร้อมผลิต ทุกๆครั้ง ผู้วางแผน ( Planner ) ไม่ต้องคำนวณเอง )
RAW MATERIAL QR CODE TAG ระบบสร้างขึ้นที่แผนก W/H
การเดินกระบวนการผลิตของใบสั่งผลิต ( WORK ORDER ) ทั้งโรงงานอุตสาหกรรมด้วย Handheld (อุปกรณ์เสริม )
ระบบ BARCODE TAG ( ใบ TAG BARCODE ติดกล่องวัตุดิบและสินค้า เมื่อสร้างจาก ระบบ PACKING SYSTEM
การเดิน Line การผลิตเม็ด และบันทึการเดินการผลิตด้วยอุปกรณ์ TABLET
ซอฟแวร์การวางแผนการผลิตชั้นสูง NETSYS SCHEDULER
CUSTOMER PRODUCT PARTS
ระบบโปรแกรมค้นหาเครื่องชั่งที่เหมาะสมในการชั่งสารเคมี PIGMENT ( ระบบเครื่องชั่ง IOT และ SMART FACTORY อื่นๆ สามารถพัฒนาเพื่อลูกค้าเสริมได้ )
ระบบ PACKING ของ STRATEGIC ERP/MRP SYSTEM ( โปรแกรมโมดูลการบรรจุสินค้า )
สนใจในรายละเอียดซอฟต์แวร์เพื่อการจัดการโรงงานและแก้ปัญหาโรงงานอย่างแท้จริง : โปรดติดต่อ คุณ ทศ โทร. 089-0035991
++ ระบบ ERP/MRP SYSTEM ของแท้-ของปลอม ++
++ ข้อควรระวัง !!! ซอฟต์แวร์ ERP โรงงานอุตสาหกรรมไม่เหมือนธุรกิจซื้อมา-ขายไป หรือธุรกิจอื่นๆ เพราะระบบการผลิตมีความซับซ้อนมากกว่า ( ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน ) ระบบ ERP โรงงานจำเป็นต้องมีระบบการวางแผนการผลิตและการคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP System ) เป็นแกนหลักสำคัญลำดับแรกก่อน การคำนวณ MPS/MRP ต้องเป็นตามหลัก Industrial Engineering Concept ++
++ เหตุผลเพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของระบบการวางแผนในโรงงานทั้งหมด ถ้ามีระบบ ERP แต่ไม่มีระบบ MRP หรือ MRP ใช้ไม่ได้จริง ก็ไม่ต่างจากการมีเพียงโปรแกรมบัญชีใช้งานเท่านั้น ++
++ ระบบ MRP ที่แท้จริง คืออะไร และคำนวณอย่างไร ++
ปัจจุบันซอฟต์แวร์ในท้องตลาดเกิดขึ้นมากมาย และแจ้งว่าเป็น ERP และมีระบบ MRP แต่เมื่อเจาะลีกๆแล้ว มีหลายๆซอฟต์แวร์ไม่ใช่ระบบ MRP แท้จริง เพราะใช้วิธีการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง เช่น การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือวิธีคำนวณวัตถุดิบจาก BOM แบบง่ายๆ หรือการสร้างสูตรคำนวณขึ้นมาเอง และอื่นๆ ( MRP ต้องใช้เวลา คือ Lead Time ในการคำนวณด้วย ) ทำให้ผลการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง
++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน !! วิธีการสกรีนเบื้องต้น โปรดถามหา ตาราง MRP จากผู้ค้าซอฟต์แวร์เป็นลำดับแรกเสมอ ++
ตัวอย่าง ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์
รายละเอียด : ตาราง MRP ของ บริษัท อีอาร์พี แฟคทอรี่ ซอฟท์ ใช้การคำนวณ MRP ที่ถูกต้องตามหลัก Industrail Engineering Concept
++ ระบบ MRP ที่แท้จริง เป็นอย่างไร ++
(1) MRP (Material Requirements Planning) หรือระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณความต้องการวัสดุ เป็นแกนสำคัญของระบบ ERP เพราะเป็นส่วนที่ซับซ้อนและยากที่สุด หัวใจสำคัญของระบบ MRP คือการบริหารพัสดุ หรือสินค้าคงคลัง ( สินค้า ( F/G ) งานระหว่างทำ (WIP ) ทุกๆระดับ ( level 1,2,3.. ) และวัตถุดิบ (R/W) ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมกับสถานการณ์การผลิตนั้นๆตลอดเวลา วัตถุดิบหรืองานระหว่างทำใดที่ยังไม่ถึงเวลา ก็ไม่ควรจะอยู่ในโกดัง ดังนั้นถ้าทำเช่นนี้ได้ ก็จะเป็นการลดต้นทุนอย่างมากได้ตลอดเวลา
การคำนวณ MRP จะต้องอ้างอิงพารามิเตอร์ที่ถูกต้องและคำนวณในรูปแบบตาราง MRP เท่านั้น การคำนวณต้องเป็นตามหลัก Industrial Engineering Concept โดยพารามิเตอร์หลักประกอบด้วย
(2) องค์ประกอบและการคำนวณ MRP
2.1 Gross Requirement: ความต้องการวัสดุรวมในแต่ละช่วงเวลา
2.2 Scheduled Receipts: ปริมาณวัสดุที่มีกำหนดรับเข้าคลังในอนาคต
2.3 On-Hand Quantity: ปริมาณสินค้าหรือวัสดุคงเหลือในคลังปัจจุบัน
2.4 Net Requirement: ความต้องการสุทธิหลังหักปริมาณคงเหลือและวัสดุที่จะได้รับ
2.5 Planned Order Receipt: ปริมาณที่ต้องมีเพื่อรองรับการผลิตหรือการสั่งซื้อให้ตรงตามเวลาที่กำหนด
2.6 Planned Order Release: แผนการปล่อยคำสั่งผลิตหรือคำสั่งซื้อ โดยพิจารณา Lead Time
การคำนวณ MRP จะดำเนินการด้วยพารามิเตอร์ทั้ง 6 ตัวนี้ พร้อมกับช่วงเวลาที่แบ่งเป็นสัปดาห์ (Time-Phased)
การคำนวณ MRP ต้องเริ่มจากการระเบิดโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (BOM EXPLOSION) ของสินค้าสำเร็จรูปตามวันที่กำหนดส่งมอบ จากนั้นไล่ระดับและย้อนกลับ ( SHIFT BACKWARD ) ตาม lead time ของวัสดุแต่ละรายการและคำนวณลงสู่วัสดุแต่ละชนิดในทุกช่วงเวลาที่ต้องการ รวมถึงงานระหว่างผลิต (WIP) และวัตถุดิบและใช้ทั้ง 6 พารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้มีความซับซ้อนสูง
MRP TABLE ที่ถูกต้อง
MRP LOGIC & CONCEPT 
MRP LOGIC & CONCEPT
MRP LOGIC & CONCEPT
BILL OF MATERIALS
****ดังนั้นการคำนวณ MRP ที่ถูกต้องจึงไม่ใช่การนำยอดขาย (Sales Order) หรือการพยากรณ์ (Forecast) มาหักลบกับสินค้าคงคลัง,สินค้าค้างส่ง, Minimum Stock, BOM หรือคิดวิธีลัดอื่น ๆ เพราะวิธีดังกล่าวไม่ใช่ MRP ที่แท้จริง **
(3) ผลกระทบจากการใช้ซอฟต์แวร์ MRP ที่คำนวณไม่ถูกต้อง
หากการคำนวณ MRP ไม่ถูกต้อง จะส่งผลต่อการวางแผนการผลิตทุกระดับ ซึ่งเป็นหัวใจของระบบโรงงานอุตสาหกรรม ตั้งแต่งานประกอบ (Assembly Part) งานระหว่างผลิต (Work-In-Process) จนถึงงานผลิตสินค้าสำเร็จรูป (F/G) รวมถึงการจัดซื้อวัสดุจากซัพพลายเออร์ที่ผิดพลาดทั้งในปริมาณ รหัสวัสดุ และระยะเวลา ส่งผลกระทบในวงกว้างต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของโรงงาน และเมื่อการคำนวณ MRP ได้ผลลัพธ์ไม่ถูกต้อง ทำให้ระบบซอฟต์แวร์เหล่านั้นไม่มีระบบการวางแผนการผลิตและคำนวณหาวัสดุ ( MPS/MRP SYSTEM ) ตามที่กล่าวอ้าง
++ ดังนั้นการเลือกซอฟต์แวร์ ERP/MRP จากผู้ให้บริการรายใดก็ตามควรให้ความสำคัญกับโมดูลระบบ MPS/MRP SYSTEM อย่างถี่ถ้วน ++
++ ตาราง MRP ของ STRATEGIC ERP/MRP เปรียบเทียบกับตาราง MRP ของ ERP SYSTEM ( world-wide) เช่น ORACLE และ SAP ++
ตาราง MRP ของ ORACLE SOFTWARE
ตาราง MRP ของ SAP SOFTWARE
ตาราง MRP ของ STRATEGIC ERP/MRP SOFTWARE ( ERP FACTORY SOFT CO.,LTD. )
(4) ประโยชน์ของระบบ MRP ที่ถูกต้องของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO.,LTD.
แผนการผลิตและการสั่งวัตถุดิบอย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพตลอดเวลา
ระบบ MRP ของบริษัท ERP FACTORY SOFT CO., LTD. ช่วยให้แผนการผลิตแม่นยำ สอดคล้องกับความต้องการของตลาดและออร์เดอร์ของลูกคัา การสั่งซื้อวัตถุดิบเป็นระบบ ลดปัญหาวัตถุดิบขาดแคลนหรือคงเหลือเกินความจำเป็น แผนการผลิตและใบสั่งผลิตมีความศักดิ์สิทธิ์ โดยใบสั่งผลิตทุกใบต้องมีวัตถุดิบหรืองานระหว่างทำ ( RW หรือ WIP ) เพียงพอที่จะผลิตเสมอ ทุกๆแผนที่ Generate จากระบบ MRP จะต้องทำได้จริง สร้างความเชื่อมั่นให้กับทุกฝ่ายในองค์กร สามารถนำข้อมูลไปใช้งานได้อย่างมั่นใจ เช่น การวางกำลังคน กำลังการผลิต และอื่นๆ
นอกจากนี้ประโยชน์ที่ได้จากระบบ MRP ของเรา ยังมีหลายๆด้าน เช่น 1. ระบบการแก้ปัญหางานที่ทำเสีย ( NG JOB ) 2. การรวมล๊อทการผลิต เพื่อลด SETUP TIME และลดต้นทุนการผลิตอย่างมาก และอื่นๆ สนใจโปรด โทร. 089-0035991
การลงทุนวางระบบ ERP/MRP โรงงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง เพราะนอกจากองค์กรจะลงทุนเงินแล้ว ยังต้องลงทุนเวลา ทรัพยากร การเสียโอกาส และสิ่งที่มองไม่เห็นอื่นๆอีก เราคงไม่อยากให้องค์กรสะดุดหรือพบเจอกับประสบการณ์ที่แย่กับการเลือกสิ่งสำคัญผิดและเสียเวลาอันมีค่าขององค์กร
ดังนั้นการเลือกผู้วางระบบซอฟต์แวร์ และตัวระบบซอฟต์แวร์ ERP/MRP มีความสำคัญอย่างยิ่ง ถ้าเลือกถูกต้อง ( ซอฟต์แวร์ ERP/MRP แต่ละรายไม่เหมือนกัน ) จะได้ระบบที่ดี ลดต้นทุนทุกๆด้านมากมาย และสร้างองค์กรที่มีระบบงานที่ดีและอยู่กับองค์กรตลอดไป เพราะระบบ MPS/MRP เป็นหัวใจของการควบคุมและการวางแผนบริหารองค์กร ส่วนโมดูลอื่นๆนั้นเป็นไปตาม LOGIC ปกติ